Technologie d’assèchement côté aspiration vs refoulement haute pression

La concentration élevée de vapeur d’eau par volume de gaz, attribuable à des températures de refoulement de compresseur élevées, a une incidence sur l’efficacité d’adsorption des assécheurs à matériau dessiccatif installés du côté du refoulement sous pression. L’émanation d’huile que l’on trouve à la sortie du compresseur lubrifié à l’huile risque de contaminer le matériau dessiccatif et de provoquer la chute du point de rosée. Des températures inférieures et un gaz ne contenant pas d’émanation d’huile du côté aspiration entraîne un meilleur rendement de l’assécheur et des frais d’entretien réduits.

Il faut éviter l’admission de gaz « humide » dans le compresseur, étant donné que la plupart des compresseurs à piston sont extrêmement sensibles à la pénétration d’eau à l’état liquide dans les cylindres de compression, qui peut avoir des résultats catastrophiques sur l’ensemble du compresseur.

Les assécheurs à adsorption modulée en pression utilisent de 10 à 15 % du gaz sec récupéré à leur sortie pour régénérer la tour hors circuit. Le gaz ainsi utilisé doit être récupéré du côté aspiration du compresseur, ce qui augmente la taille de ce dernier et diminue le débit de sortie vers les réservoirs et les distributeurs. Cette solution n’est pas économique lorsqu’on la compare à l’assécheur installé côté aspiration, qui n’utilise pas de gaz de purge.